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广东时时彩交流群:如何充分發揮水泥助磨劑產品功效

來源: 广东时时彩开奖的结果  日期:2018-07-19 17:42:22  屬于:產品技術
文章摘要:水泥助磨劑在水泥粉磨中能避免微細顆粒粘結聚集,有助于提高粉磨效率和降低電耗,其簡單、高效、節能的特性,已得到國內水泥企業的普遍認可。但水泥助磨劑的使用效果會受到設備、工藝條件、原材料質量及生產管理等諸多因素的影響,面對日趨嚴峻的水泥產品結構調整,如何適應這一變化、充分發揮水泥助磨劑應有的功效,談談我們的看法。

广东时时彩开奖的结果 www.tjkhiy.com.cn 水泥助磨劑在水泥粉磨中能避免微細顆粒粘結聚集,有助于提高粉磨效率和降低電耗,其簡單、高效、節能的特性,已得到國內水泥企業的普遍認可。但水泥助磨劑的使用效果會受到設備、工藝條件、原材料質量及生產管理等諸多因素的影響,面對日趨嚴峻的水泥產品結構調整,如何適應這一變化、充分發揮水泥助磨劑應有的功效,談談我們的看法。

  實踐經驗表明,當原料品質發生變化時,不僅影響磨機的產量也影響產品的質量,同時也會使水泥助磨劑的功效受到影響,甚至使水泥助磨劑失去原有的功效。因此,建議水泥企業對原料采購、進廠、堆放、搭配、均化、使用過程要有明確要求,以確保其產品質量的穩定性。


如何充分發揮水泥助磨劑產品功效


  水泥原料

  1.熟料

  水泥生產粉磨過程中,熟料是核心原料,其用量大、易磨性差,對粉磨過程影響大。因此,應全面了解水泥熟料生產中原料、原煤、煤粉的狀況,了解生料配料、細度控制、煅燒及熟料冷卻狀況、熟料化學成分及物理性能。當出現嚴重飛砂料、欠燒料、黃心料或出機熟料溫度高時,要會同企業查清原因,必要時可采用XRD及巖相分析等技術對熟料礦物結構進行診斷檢查,確保配料適宜、煅燒正常、熟料急冷效果好。這樣才能從根本上提高熟料質量和易磨性,以及水泥與減水劑的匹配性能。

  2.混合材

  目前,水泥行業利用的工業廢渣種類較多,因此針對不同的混合材,可通過滴加、小磨、大磨試驗選擇適宜的助磨劑原料和配方。含水分較高的混合材對水泥磨產量影響較大,如采用助磨劑,應建議廠方采取烘干、晾干等措施減少入磨水分,避免影響助磨劑的應用效果。

  3.石膏

  當前工業副產品石膏已成為水泥生產中石膏的主要來源,它的環保性、經濟性已顯現出綠色建材的發展方向,但由于其通常含水分較高,因此重點應控制其入磨水分。

  水泥粉磨工藝

  應詳細調查了解粉磨系統工藝狀況,準確分析判定關鍵工序參數是否正常,必要時應對工藝進行必要調整,以充分發揮助磨劑的應用效果。

  1.目前水泥粉磨大都采用預粉磨技術,常用的輥壓機的閉路磨工藝較多,針對不同工序,應調查分析其主要工序半成品、成品粒度特征,如出輥壓機細度、入磨細度、出磨細度、回粉細度、成品細度、各級收塵器細度、磨機各倉的粉磨細度等。

  2.應調查磨機研磨體級配及裝載量,以及襯板、隔倉板、篦板結構和通風、降溫、輸送各環節的情況。

  3.檢查提升機、輥壓機、打散機、選粉機、磨機運行和額定電流狀況;檢查入磨物料、出磨水泥溫度等。

  水泥產品性能

  了解水泥生產企業對水泥產品的各項控制指標,確保工序有明確的質量控制點、控制指標、控制項目、檢測頻次、取樣方式。

  1.凝結時間

  水泥是混凝土的主要材料之一,目前各類工程建設幾乎無一例外采用泵送混凝土施工工藝,而生產混凝土的攪拌站大都與施工現場有一定距離,因此混凝土從加水攪拌到運送至施工現場澆筑、振搗需要一定時間,這就要求拌和后的混凝土在一定時間(一般120分鐘)有較好的保坍性能。這些需要混凝土減水劑來調整,但對于水泥而言,凝結時間應穩定,初凝最好不小于120分鐘,特別是夏天,水泥凝結時間應盡量延長。

  2.水泥顆粒級配

  由試驗可知(見附表),水泥顆粒粒度對水泥強度影響很大,這與通常所說的水泥顆??刂圃?~32um,其含量不少于65%相吻合。有研究表明,當帶輥壓機的閉路出磨水泥顆粒在3~16um占40%左右時,水泥粉磨做功效率較高。因此,采用助磨劑后應測定水泥顆粒級配,必要時應調整球鍛級配等工藝參數,使水泥產品的微觀顆粒含量達到最佳范圍,充分發揮水泥粉磨工藝采用助磨劑后系統的新優勢,降低能源消耗,提高產品性能。

  3.水泥與混凝土性能匹配

  建筑工程對混凝土施工和質量都有很高的要求,尤其是混凝土的施工性能與水泥、減水劑密切相關。因此,應在更寬領域深入研究和試驗,這樣才能保證助磨劑產品不僅對水泥生產有益,更能改善水泥使用性能,滿足混凝土施工要求。

  這就不得不提到混凝土減水劑,減水劑是現代混凝土必需的組成材料,其摻量很低(占混凝土膠凝材料的0.5%~2.0%),但卻對混凝土施工、力學、耐久性有著不可替代的作用,盡管其種類繁多,但其減水性、改善混凝土施工性才是根本?;炷良跛煉孕孿仕嗟男Ч鉅恍?,是因為其正電性較強,對減水劑的吸附能力較大,且新生產的水泥顆粒表面的自由能較高,反應活性高,吸附能力強。此外,水泥的溫度越高,減水劑對它的效果也越差,導致混凝土坍落度損失較快,這種情況在施工高峰和炎熱的夏季極易發生,也容易被混凝土攪拌站和水泥企業忽視。

  助磨劑質量控制

  要確保助磨劑產品的穩定性,因為其質量波動大會直接影響使用效果,且會造成水泥產品的質量波動。

  1.原料

  水泥助磨劑原料大多為有機高分子化合物、混合物,這些化工產品只有少數如三乙醇胺(HG/T3268-2002)、三異丙醇胺(GB/T27564-2011)有規范的行業和國家標準,采購質量相對容易控制,大部分常用原料如聚合多元醇、聚合醇胺、酯化醇胺、二乙醇單異丙醇胺等化工產品還缺乏規范的行業標準來約束。目前,對這些原料的質量驗收只能采用檢測主要成分或其他定性試驗來解決。因此,控制原料質量仍是上游化工生產企業和助磨劑生產企業共同關注并期待解決的事情。

  2.生產、運輸、交付

  助磨劑生產工藝雖然簡單,但在重要環節,特別是原料配比控制、計量控制、混合攪拌控制、成品檢測、裝運和交貨控制等方面要建立質量管理體系,確保助磨劑產品的適用性及穩定性。

  延伸技術服務外延

  水泥助磨劑生產企業除具備自身助磨劑原料、助磨劑產品檢測能力外,應逐步提升檢測試驗能力,具備與水泥企業化驗室、混凝土試驗室相當的檢測試驗能力,完善水泥助磨劑檢測體系,適應顧客更高的要求。

  水泥助磨劑雖已得到水泥行業廣泛認可和普遍應用,但面臨水泥產量縮減的結構性調整,要做強做大水泥助磨劑市場,不僅要練內功,做好產品質量控制,更要重視和提高現場服務能力。而這些都需要我們深入水泥企業,詳細了解企業裝備、工藝條件、原材料變化及生產管理等諸多情況,對水泥生產關鍵環節等進行必要的精準診斷和分析,協助企業解決存在的技術和管理問題,使水泥助磨劑能夠發揮最大的功效,適應水泥市場更高的要求。


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